Роблю міні ЧПУ на arduino потрібна допомога.!

[Aleks_lutsk]

Ні модерзація потім. Треба дальше продовжувати щось кльопати. саме головне станина (корпус). І ось думаю з чого його виговити. Розглядаю такий матеріал, орстікло, алюміній, профіль стальний, клеєна дубова дошка 18 мм, поліпропілен, поліуритан. Склонний до більш дешевого варіанту. ось що є з компонентів.

Arduino UNO r3+ shield 3.0

Драйвер двигуна

Лінійні направляючі 10мм 8 шт( пізніш докуплю ще 4 шт)

Лінійні вали SF10 2,5 м.

Кріплення направляючих валів 12 шт

Шагові двигуни17HS8401 1.8A 3шт (ще одного докуплю)

Вінт THSL-300-8D

Кріплення ШВП KFL08 2 шт

2 зубчастих шківа + посилений ремінь 2м

Блок живлення 13,8 В - 30А.

Все треба корпуса !

[Factory]

On 27.04.2017 at 22:06, Ukrainec сказано:

???

Що цим сказати хотів?

Цитувати

Мач и металлорез вещи несовместимые

лише цитата з форума, можливо хто може опровергнунути чи підтвердити

[Aleks_lutsk]

Знайшов паро двигунів лишніх, в той час, як проект ЧПУ Arduino  застиг в пошуках новий ідей, а також фінансової допомоги, плюс нехватка часу з поповненням в сім'ї. Вирішив зробити Чпу пірографа. не знаю що то вийде, і як воно буде працювати ......

[Factory]

я як мала дитина

 

[nickel]

8 минут назад, Voronin10 сказал:

я як мала дитина

Зробив?

[Factory]

4 годин тому, nickel сказано:

Зробив?

цяця на роботі, я поки проектуюю з алюміньки, офігіваю від цін на люмінь....

 

взято для наглядного вивчення і шоб розібратись в процесі ремонту.....

[nickel]

Прикідав кінцеву ціну?

[Factory]

поки ні, половина механіки є, тре буде підбити

 

так як робиться надійно тому дешево явно небуде.....

[Factory]

10 годин тому, halcogen сказано:

А взагалі, алюміній впринципі не є обовязковий. Можна робити з профільної труби на болтах. Для жорсткості станка, конструкціїю можна робити з нерухомим Y-порталом і таскати сам Х-портал

так для себе, хочеться гарно і надійно

[Factory]

48 хвилин тому, halcogen сказано:

Темі рік, а віз ще досі там. А взагалі, в автора, конструкція станка хілінькая, некудишня.  Якщо вже бюджетно брати, то бачив станки виготовлені з металу методом сварки + болти. Направляючі - профільна труба зі звичайними підшипниками за 25 грн. Трапец. вінт чи взагалі строїтельня шпилька.  Фрезер ват на 800. І головне це все працювало досить сносно як для такого бюджету.

бачив?

фото станка, фото робіт, точність...

нам цікаво....

 

я дійшов до того що наливившись ДМ вирішив зробити все "праввильно" в результаті запарився з страданням непонятно чим і купив готове і допилюю....

за той час поки віддаю бабло за чпу я розібрався з г кодом є навики роботи, тому часом проще жабу задушити..... лібо вона задушить проектанта....

це лише моя думка

[Factory]

то часом не нагірку як їхати чувак?

 

[Factory]

@Aleks_lutsk

Як справи, як зборка, можливо вже лушпашиш на всі 100% і не відписуєшся......

Розказуй що і як

[sobetskiy]

Тема ще цікава? Можу допомогти...

[Aleks_lutsk]

В 29.10.2017 в 22:38, sobetskiy сказал:

Тема ще цікава? Можу допомогти...

Звичайно потрібна допомога. Ідея починає "душити" самого автора, ініціатора. Сто разів перекреслював, перероблював. А станина на місці. Чим більше думаю тим все важче. Сьогодні перекреслив вісь Z. Давайте свій телефон.

[HWman]

Привіт всім, хто бажає зробити власний ЧПУ.
Маю набір для створення невеличкого станочка:
- 6 вісей довжиною ~400мм з 2-ма бронзовими втулками на вісь
- 6 крокових двигунів з шестернями

- 6 зубчастих ремінців
- 6 колесиків для ремінців(є на фото)
- 4 драйвери А4988, для крокових двигунів
Це колись було 6 друкарських машинок, якщо надіти ремінець на редуктор, натягнути його колесиком то крок двигуна виходить приблизно 0.5 мм, хоча пластикові шестерні мають люфт невеликий. Всі двигуни вільно крутяться рукою правда треба від пилюки почистити. 

За все хочу символічні 200 грн.

P.S. у друкарських машинках стояли трансформатори на 18 В 25 Вт, відповідно можна приблизно прикинути робочу напругу двигуна і його струм.

[VADIK]

В 05.02.2018 в 20:08, HWman сказал:

Привіт всім, хто бажає зробити власний ЧПУ.
Маю набір для створення невеличкого станочка:
- 6 вісей довжиною ~400мм з 2-ма бронзовими втулками на вісь
- 6 крокових двигунів з шестернями

- 6 зубчастих ремінців
- 6 колесиків для ремінців(є на фото)
- 4 драйвери А4988, для крокових двигунів
Це колись було 6 друкарських машинок, якщо надіти ремінець на редуктор, натягнути його колесиком то крок двигуна виходить приблизно 0.5 мм, хоча пластикові шестерні мають люфт невеликий. Всі двигуни вільно крутяться рукою правда треба від пилюки почистити. 

За все хочу символічні 200 грн.

P.S. у друкарських машинках стояли трансформатори на 18 В 25 Вт, відповідно можна приблизно прикинути робочу напругу двигуна і його струм.

 .

Роблю собі ЧПУ станочок. Куплю. Напишіть номер свого мобільного в приват.

[Sniper]

А на рахунок 3д принтера є хтось у нас тямлячий в налаштуваннях? 

[Aleks_lutsk]

Ось процес пішов.....

[Aleks_lutsk]

В мене все 10мм фанера. Плазморіз більш як 10 мм, не ріже, казав той чоловік в кого я замовляв порізку. Механічна частина вже вся куплена. Станина накреслена під вали 10 мм, з можливістю в майбутьному заміну на 16 мм, а також заміна двигунів nema 17на nema 23.(отвори передбачені) а також заміни електроніки на mach. Процес іде повільно, ніколи не вистачає фінансів. Маєте можливість допомогти в порізці фінери 12-18мм. Буду вдячний! Чекаю фото вашого самокльопа.

[Factory]

@halcogen хоч би похвастався  фоточками  

[Factory]

On 28.04.2018 at 15:34, halcogen сказано:

Звичайно що не MultiCam, але зі своїм мінімум стравляється.

MVI_0513.AVI

класно, зустрітись можна щоб глянути, поговорити про нюанси, тут же ізюминка в нюансах яких вагон  

ну і обмін досвідом.....

[Factory]

On 29.04.2018 at 19:10, halcogen сказано:

Можете приходити, подивитеся. Розкажу по всіх вузлах і особливостях роботи станка. Район Чернишевського.

Дякую за теплу зустріч, багато корисної інформаціїї дізнався, 

отже хтось питав про отримання г коду поясню послідовність:

 

1) автокад малюю все по слоях як воно має бутти погруповано чи пошагово оброблено так зручно *.DXF

2) SheetCam там вивбираю фрезу вказую чи то фреза чи плазморіз і тд метод обробки чи по контуру чи зміщений в середину назовні, вибираю постпроцесор,  там колись навіть постпроцесор переписував під лазер   *.nc,  *.cnc, *.gco 

3) сую г код в cnc usb controller 

4) насолоджуюсь роботою,  

 

п.с. з кінцевиками добре ловити механіку на огріхах і поломках, коли ти не застанком то так хоч якщо щось пішло не так хоч станок цілим буде

[Factory]

помню шукав шиткам, тут і русифікатор і ключик є, кому треба користуйтесь наздоровя, 

вечерком скину пару фото електроніки і нюансів по моїй зборці

139_SheetCam_setup_.rar

 

отака китайська плата MK1 працює по usb

 

[Factory]

отак поки поживає станочок....

[Aleks_lutsk]